印刷廢氣吸附蜂窩沸石如何選擇？-蜂窩沸石分子篩廠家
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吸附效率：確保吸附劑對(duì)目標(biāo)VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）具有高效率的吸附能力。
穩(wěn)定性：選擇穩(wěn)定性好、抗水分、耐高溫的蜂窩沸石吸附劑，以確保其在各種環(huán)境條件下都能保持良好的性能。
成本效益：綜合考慮價(jià)格、性能和使用壽命，選擇適合的蜂窩沸石吸附劑，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
選擇蜂窩沸石吸附劑時(shí)，應(yīng)考慮以下因素：
吸附效率：確保吸附劑對(duì)目標(biāo)VOCs具有高效率的吸附能力。
穩(wěn)定性：選擇穩(wěn)定性好、抗水分、耐高溫的蜂窩沸石吸附劑。
成本效益：綜合考慮價(jià)格、性能和使用壽命，選擇適合的蜂窩沸石吸附劑。
沸石蜂窩，由不同孔徑的疏水型沸石組合涂覆在陶瓷載體表面，孔隙率60%左右，比表面積400-600m²/g，沸石蜂窩結(jié)構(gòu)，具有非常優(yōu)異的有機(jī)廢氣吸附性能和良好的氣體通過(guò)性，特別適合于大風(fēng)量、低濃度VOCs廢氣處理。
1、蜂窩沸石分子篩的應(yīng)用
蜂窩沸石分子篩因其高效的吸附脫附能力，被廣泛應(yīng)用于涂裝涂料、包裝印刷等各種行業(yè)進(jìn)行有機(jī)廢氣的凈化處理。
2、分子篩吸附濃縮+催化燃燒工藝
該組合工藝適用于非連續(xù)（間歇）或濃度不穩(wěn)定的有機(jī)廢氣治理，主要由沸石分子篩吸附器、脫附風(fēng)機(jī)和催化燃燒裝置等組成。進(jìn)入吸附器前，有機(jī)廢氣需進(jìn)行預(yù)處理，使其顆粒物含量和溫度、濕度均符合沸石分子篩吸附要求。接著進(jìn)入吸附階段，預(yù)處理后的有機(jī)廢氣通過(guò)沸石分子篩吸附凈化，并通過(guò)主風(fēng)機(jī)經(jīng)排氣筒達(dá)標(biāo)排放，隨后利用熱氣流吹掃蜂窩沸石分子篩吸附單元進(jìn)行脫附再生，脫附濃縮后的有機(jī)廢氣則進(jìn)入催化燃燒裝置處理凈化。
該工藝成熟穩(wěn)定，可靠性好；凈化效率高，運(yùn)行費(fèi)用低；處理系統(tǒng)為低溫?zé)o火焰，安全性好，且無(wú)熱力型NOx產(chǎn)生。
3、蜂窩沸石分子篩的優(yōu)勢(shì)
（1）吸附選擇性強(qiáng)，孔徑尺寸大小均一，根據(jù)分子的大小及極性的不同進(jìn)行選擇性吸附；
（2）疏水特性高：高硅鋁比的疏水性分子篩，對(duì)VOCs進(jìn)行選擇性吸附；
（3）吸附能力強(qiáng)：吸附容量大，單級(jí)吸附效率可達(dá)90~98%，在較高溫度下仍然具有較強(qiáng)的吸附能力；
（4）耐高溫、不燃特性：具有良好的熱穩(wěn)定性，脫附溫度180~220℃，運(yùn)行過(guò)程耐熱溫度可高達(dá)350℃，脫附時(shí)間短、脫附徹底，不產(chǎn)生二次污染。
印刷廢氣是在生產(chǎn)過(guò)程中使用溶劑型油墨、稀釋劑揮發(fā)形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)包裝印刷行業(yè)使用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發(fā)性組分，加上調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品干燥時(shí)，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70％～80％， 控制印刷過(guò)程中揮發(fā)性有機(jī)物的排放是印刷企業(yè)減排工作中的重點(diǎn)。
下文針對(duì)吸附劑、脫附劑、燃燒方式的選取進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。
1、吸附劑的選擇：
氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴(lài)于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問(wèn)題。工業(yè)上常用的吸附劑有：硅膠、活性炭、活性氧化鋁、分子篩等，其中活性炭是應(yīng)用最廣泛的吸附劑，沸石材料是一種安全高效吸脫附材料，兩者吸附特性對(duì)比情況見(jiàn)
由此可知， 沸石克服了活性炭不能高溫脫附和不適合高濕度的弊端，是一種替代傳統(tǒng)活性炭的安全高效吸脫附材料。
2、脫附劑選擇：
選擇空氣作為脫附劑，首先氣源不需要外購(gòu)，其次，由于空氣中含有氧，可以為后續(xù)燃燒提供氧原料。因此，只要控制好有機(jī)物濃度在爆炸下限內(nèi)，選擇空氣作為脫附劑是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、安全可靠的選擇。
3、燃燒技術(shù)選擇
燃燒法是利用有機(jī)氣相污染物易燃燒的性質(zhì)，由于燃燒，可以使廢氣變成無(wú)機(jī)小分子，這種方法包括催化燃燒法和直接燃燒法兩類(lèi)。
催化燃燒采用催化劑代替火焰，優(yōu)點(diǎn)是操作溫度低，但是催化劑容易中毒失活，更換催化劑費(fèi)用昂貴。直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、燃燒徹底，但能耗大，目前陶瓷蓄熱體的合理利用可以降低能耗，減少運(yùn)行成本。
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-蓄熱式燃燒處理工藝主要由沸石轉(zhuǎn)輪濃縮（吸附區(qū)域、脫附區(qū)域、冷卻區(qū)域）、脫附系統(tǒng)、蓄熱式燃燒系統(tǒng)（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統(tǒng)等）及控制系統(tǒng)等部分組成。
吸附脫附：沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮系統(tǒng)利用吸附-脫附-冷卻這一連續(xù)性過(guò)程，對(duì)VOCs 廢氣進(jìn)行吸附濃縮，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)域。
廢氣進(jìn)入沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉(zhuǎn)輪中的VOCs，在脫附區(qū)經(jīng)過(guò)約200℃小風(fēng)量的熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，如此反復(fù)。
蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風(fēng)量廢氣進(jìn)入RTO處理系統(tǒng)，首先進(jìn)入RTO蓄熱室A 的陶瓷介質(zhì)層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室。在氧化室中，有機(jī)廢氣由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。
廢氣流經(jīng)蓄熱室A 升溫后進(jìn)入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B 吸收大量熱量后升溫，同時(shí)清掃蓄熱室C。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由蓄熱室B 進(jìn)入，蓄熱室C 排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少，運(yùn)行成本降低。
運(yùn)行效果：根據(jù)該廠的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，該治理工藝性能穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染、設(shè)備占地面積小。特有的沸石材料保證轉(zhuǎn)輪裝置的高吸、脫附效率，使原本大風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣，轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣；沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOC 所產(chǎn)生的壓降極低，減少風(fēng)機(jī)電力能耗；沸石轉(zhuǎn)輪濃縮倍數(shù)達(dá)到20-30 倍，縮小焚燒設(shè)備規(guī)格，降低投資和運(yùn)行成本。
高去除率的轉(zhuǎn)輪設(shè)計(jì)保證經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的排放廢氣，可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；RTO與直接燃燒相比具有可充分利用熱能，能耗小的顯著特點(diǎn)；處理效率高，最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O，因此無(wú)二次污染問(wèn)題。該治理設(shè)施可為其他印刷行業(yè)企業(yè)有機(jī)廢氣的治理提供一個(gè)可靠有效的參考。
以上是竹之韻蜂窩沸石分子篩廠家總結(jié)【印刷廢氣吸附蜂窩沸石如何選擇？】如果還有其他疑問(wèn)可以隨時(shí)咨詢(xún)：王經(jīng)理 18638723888。