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皮革廠廢氣處理用什么活性炭?

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       皮革廠廢氣屬于大風(fēng)量、中低濃度的廢氣對人體是有害的,還會對環(huán)境造成污染,因此一定要選擇合適并有效的治理方法,我們推薦選用活性炭催化燃燒設(shè)備對皮革廢氣進(jìn)行處理。皮革廠除塵器(皮革廠廢氣處理)采用活性炭吸附+催化燃燒的流程;皮革廠廢氣源先經(jīng)過高效吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物為活性炭和光催化燃燒設(shè)備提供優(yōu)良的運行環(huán)境)→UV光解催化燃燒設(shè)備(紫外線照射空氣產(chǎn)生臭氧氧化廢氣分子,利于達(dá)標(biāo)排放)→高壓風(fēng)機(高壓的吸力作用下持續(xù)將廢氣抽出車間)→煙囪高空排放(也可低空排放)。
       經(jīng)水噴淋塔先過濾掉雜質(zhì),惡臭氣體經(jīng)水噴淋塔定量吸收后,再經(jīng)過光氧催化燃燒設(shè)備進(jìn)一步分解,UV光解除臭設(shè)備對惡臭物質(zhì)有較好的處理效果,對惡臭氣體特別是有機廢氣能分解98%以上,此方法脫臭效果好,可適用于消除多種組分的惡臭物質(zhì)的需要,以達(dá)更好的除臭效果。
      皮革因質(zhì)地柔軟,穿著舒適,美觀耐用,保暖性強,手感好,具有良好的透氣性及吸濕性,這些特性使皮衣、皮鞋、皮包等皮革制品深受到消費者的歡迎。皮革廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害惡臭廢氣,其主要成分為氨、硫化氫、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、甲苯、二甲苯、丁酮、顆粒物等惡臭氣體以及有機廢氣。這些廢氣工廠員工和周圍居民造成不同程度的危害。因此,必須對惡臭氣體凈化處理,實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。 利用廢氣活性碳對廢氣中有機組分的高效吸附性能,使廢氣通過吸附劑層后得以凈化。常用的吸附技術(shù)采用的吸附介質(zhì)是廢氣活性炭(棒狀或顆粒活性炭)。目前主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。
                                                                                            
      皮革生產(chǎn)過程中會釋放大量的廢氣,這些廢氣的成分有:DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。不及時治理就會對我們的生活與健康造成一定的影響。因此根據(jù)產(chǎn)生的廢氣量、濃度、風(fēng)量、大小的差異,結(jié)合經(jīng)驗與方案可以通過活性炭催化燃燒進(jìn)行廢氣治理。今天咱們就說一下皮革廠廢氣處理用什么活性炭?
椰殼活性炭在 化工廠、皮革廠、造漆廠廢氣處理中的運用:
      化工廠、皮革廠、造漆廠以及運用各種溶劑的工程排出的氣體中,含有各種溶劑、無機及有機硫化物、烴類、油、及其他對環(huán)境有害的成分,可以用活性炭進(jìn)行吸附今后再排放。 原子能設(shè)備中排出的氣體中,含有放射性的氪、氙、碘等物質(zhì),有必要用活性炭將它們吸附干凈今后再行排放。煤、重油焚燒生成的煙氣中,含有二氧化硫及氮氧化物,它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分,也可以用活性炭將它們吸附除掉。
    
皮革廠生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備
       低溫等離子體凈化:采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)齒板放電裝置,放電形式產(chǎn)生高濃度離子。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì),其所擁有的高能電子能在毫秒級的時間內(nèi),瞬間擊穿空氣和廢氣分子,發(fā)生一系列分化裂解反應(yīng),產(chǎn)生高濃度、高強度、高能量的活性自由基和各種電子、離子等,能與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),后生成無害產(chǎn)物。
生物除臭床:利用純生物填料層,在適當(dāng)?shù)臏囟认?,培養(yǎng)有用的能分解惡臭氣體成分的微生物,從而達(dá)除臭的目的。被處理的惡臭氣體進(jìn)入生物除臭床通過生物過濾層時,污染物從氣相中轉(zhuǎn)移到一生物膜表面,被生物填料中的微生物降解,微生物把吸收到的惡臭成分作為能量來源用于進(jìn)一步繁殖。
       皮革廠生產(chǎn)車間廢氣處理設(shè)備活性炭吸附:利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)提供了大量的表面積,從而使其非常容易達(dá)到吸收收集雜質(zhì)的目的。就象磁力一樣,所有的分子之間都具有相互引力。正因為如此,活性炭孔壁上的大量的分子可以產(chǎn)生強大的引力,從而達(dá)到將介質(zhì)中的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。必須指出的是,這些被吸附的雜質(zhì)的分子直徑必須是要小于活性炭的孔徑,這樣才可可能保證雜質(zhì)被吸收到孔徑中。這也就是為什么我們通過不斷地改變原材料和活化條件來創(chuàng)造具有不同的孔徑結(jié)構(gòu)的活性炭,從而適用于各種雜質(zhì)吸收的應(yīng)用。